En algunos casos, para reducir la tendencia del material soldado
de fragilizar por hidrogeno, antes de soldar es necesario el pre-calentamiento
de los materiales de base. La temperatura de pre-calentamiento depende del tipo
de material base (composición química), el espesor de las chapas, la rigidez de
la estructura, el tipo de soldadura (a tope, en T, etc.), el calor inducido por
l proceso de soldeo y la temperatura ambiente.
En general, el pre-calentamiento se hace en una anchura entre 6 y
12 S, en ambos lados de las chapas, siendo S el espesor del metal base.
La temperatura de pre-calentamiento se puede obtener utilizando el
método recomendado por el Instituto Internacional de Soldadura (IIW). También
se pueden utilizar otros métodos más exactos, como el método de Seférian o un
método que correlaciona la dureza máxima de la Zona Afectada por la Temperatura
(ZAT) con la composición química del metal base y el tiempo de enfriamiento.
TENSIONES A CONSIDERAR EN UNA SOLDADURA DE ÁNGULO.
Tenemos el cordón de soldadura y dijimos que el plano de garganta
era el que definía el bisector del triángulo isósceles.
Dentro de ese plano definimos;
a)
Tensión normal al plano de garganta.b) Tensión tangencial normal a la arista.
c) Tensión tangencial paralela a la arista.
Si nos referimos a los planos que componen la soldadura.
Establecemos (tensión normal de comparación) que ha de ser igual a
(resistencia de cálculo del acero); si queremos seguir la norma.
Recomendaciones en la
ejecución del proceso de soldeo
- En general, no embridar las piezas a soldar.
- Distribuir las soldaduras lo más simétricamente posible.
- Emplear el mínimo de material de aporte posible.
- Cuando participen más de un soldador, ejecutar todos los cordones al mismo tiempo.
- Para las soldaduras a tope con penetración completa se recomienda el siguiente orden de disposición de los cordones:
"CÓDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL-ACERO": Autor: AWS D1.1/D1.1M:2010, pág. 549, Editorial: AWS D1.1, Año 2010.
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